治具加工選擇合適的模腔（凹面）和型芯（凸面）半徑度，模腔半徑與應力的大小和分佈有很大關係。圓角的半徑越大，毛坯支架的面積就越不足，很容易引起不穩定和起皺。如果圓角太小，則在成型過程中材料進入模具或型腔的阻力會增加，因此治具加工材料不易流動和向內轉移。因此，透射區中的拉伸應力增加，這可能導致拉伸裂紋。
因此，專業CNC加工要選擇合理的凸面，型腔半徑至關重要。當沖頭的相對圓角半徑rp/t約為4時，防止破裂是最有利的。模具和沖頭的相對圓角半徑增加，極性變形的程度會增加。當模具的相對半徑為5mm〜8mm時，可能不會發生裂紋。
治具加工實驗還證明，通過減薄拉深可以最大程度地減小最大切向殘餘應力，可以有效防止縱向裂紋。根據不同的變形程度和原始金屬板的厚度，選擇合適的薄化係數ψn（0.9t〜0.95 t）。但是，如果ψn的值太小，變形應力將急劇增加，這將導致圖紙底部的破裂。
