專業CNC加工注射成型的兩個主要缺點是模具成本高和所需的交貨時間長。模具本身幾乎是一個項目，並且只是整個注塑過程的一個階段。在生產注塑零件之前，首先必須設計零件並進行原型設計（可能通過專業CNC加工或3D打印），然後必須設計並原型化可以批量生產零件副本的模具。

最後，通常在上述兩個階段都進行了廣泛的測試之後，您才需要注塑成型零件。可以想像，在批量生產之前使工具正確進行的所有迭代都需要時間和金錢。 您很少有原型製作注塑工具的。但是確實會發生這種情況，尤其是對於將在多腔工具中製造的零件。例如，假設我們要注塑一個新的洗髮水瓶蓋，該蓋可能會帶有將其連接到瓶子的螺紋，活動鉸鏈，按扣，甚至可能還會包覆成型。

公司可以選擇製造該零件的單個型腔工具，以確保所有特徵都可以根據需要成型。獲得批准後，他們將製造一種新工具，該工具能夠一次成型，例如專業CNC加工一次成型16個蓋帽，他們首先使用單腔工具，因此，如果有任何問題，他們不必付款，也不必等待cnc銑床加工每個腔固定16次。