超冷處理（CRYOGENIC PROCESSING) 是低溫處理的一種方式，此技術引導至台灣工業界已有二十多年的時間；從最初摸索期至今步入純熟期的階段，早期超冷處理的應用並不普遍，絕大多數是運用於一些高單價或高附加價值的產品上，因而不甚普及，然而超冷處理運用於模具上卻有相當優異的效益；可是要怎麼用？用在那？是我們所要暸解的；首先我們先由「何謂超冷處理」開始討論：
《何為超冷處理》
「超冷處理」是以液態氮（LN2) 為主要冷煤，利用程序控制將爐內溫度由室溫逐步緩慢降至-196°C，利用金屬熱帳冷縮原理於金屬由外而內產生一極大向內壓應力，迫使金屬組織內之分子震盪重新排列，並於-196°C持溫一段時間，使其初生之變態組織有一穩定溫度使其安定後，緩緩升至+200度與以消除變態應力及原本殘留之應力；
以經過熱處理過後的合金鋼材為例,最為明顯的就是殘留之沃斯田鐵經過此過程變態為麻田散鐵；此過程可由金相組織或尺寸的變化與以應證。借而讓金屬達到安定化組織及高比例麻田散鐵組織，使碳粒子更緊實的固溶於麻田散鐵組織內，大大提高耐磨耗性；且將加工、熱處理等、、、殘留應力與以消除；然而麻田散鐵組織之容積比又比沃斯田鐵之容積比大，屆使其金屬組織更加細膩，密度提高，增加抗拉強度。超冷處理所處理的材質包含：特殊鋼、鋁合金、銅合金、塑鋼、纖維等金屬及非金屬材質，運用範圍相當廣泛，包含模具零件、工作母機主軸、氣動工具零件、腳踏車零件、電極、汽車引擎、樂器、線材、刀具、、、等；各種材質用於不同場合皆有相同的效益的提升，超冷處理歸納效益為：（一）將沃斯田鐵麻田散鐵化，得到所需最佳組織（二）消除工件殘留應力（包含焠火應力、加工應力、、破壞應力)（三）安定尺寸不易因後續加工導致變形（四）提高機械性質（五）析出微細碳粒子於晶界內，增加耐磨耗性（六）提升抗拉強度及韌性（七）使晶界組織順序排列均勻